珠宝

  

  新型数字化快速制造方案给珠宝行业的发展带来了新的契机，与传统制造流程相比，其优势主要体现在时间的节约和品质的提升方面。中国是世界上首饰生产大国，首饰在中国的销量呈逐年爆发趋势。达到年销量数千亿的规模。随着3D打印在首饰行业走向产业化，我们认为3D打印将为首饰行业带来大改变：制作流程的改变、定制化服务、更复杂的设计。

  3D打印机是个新兴的产物，虽然出现也有很长一段时间了，但是用到珠宝镶嵌应用中很少，或者说还没有普及。早出现的3D打印机是FDM的，简单点讲，就是一个能加热的喷头，把塑料丝加热，通过喷头挤出来，根据电脑3D图切片，一层一层画出来，等塑料冷却后，就是个3D模型了，然后经过修饰就成一个比较好的模型了。但是这种打印机无法应用到首饰制作中。后期出现了光固化打印机，是通过投影仪将电脑的3D模型切片后，一层一层投射到装液体树脂槽底部或者顶部，通过对应的光谱光照后形成一层一层的叠加，后做出3D模型。这种打印速度快，成型效果好。缺点是整体没有FDM的模型大。

我们一起来感受一下，3D打印将使首饰的行业变得如何与以往不同 -----

  镶嵌中，制模需要精度高，效果好，这样倒模出来的东西才准确。所以只能用到光固化3D打印机，通过3D制图软件，在电脑中制作出3D首饰模型，经过切片后，发送到打印机上，一般切片在0.05-0.1毫米一层。经过几小时的打印，就可以打印出首饰模型。

  间接制造，通常会3D打印蜡模以用于铸造，使用蜡质材料由高精度的3D打印机打印出来。然后，把蜡质模型放入一个容器，在容器中倒入液体石膏充满并覆盖住蜡模。当石膏凝固后，取出模型并放入熔炉将蜡材料熔化，剩下的石膏部分就变成了倒模。再将熔融的饰品金属倒入石膏倒模，待金属凝固，后将石膏部分敲碎去除。这种方式相比于传统的开模方式已经大大丰富了首饰的设计，缩短了首饰制造的流程，提高了首饰制造的效率。除了3D打印蜡的材质，还有一种方法是3D打印树脂的材质，用树脂代替蜡来完成熔模铸造。

晾干后，放入高温炉里将蜡模融出。里面变成空心的首饰模。通过加热后，将金或者银水灌入然后出胚，经过细修就成为成品了。

如果是定制首饰，就直接打印的铸造树脂，直接进行铸造，如果需要批量生产，就打印高强度树脂模型，然后通过灌模实现批量生产的目的。